Не получается запустить улучшения? От консультантов толку нет?
Все очень загружены, а роста нет?
Люди разрываются между миллионом задач и постепенно выгорают?
Ваши задачи если и не игнорируются, то прогресс по ним не удовлетворительный?
Не знаете с чего начинать?

Давайте разберёмся!

На вебинаре:
- Расскажу о базовой ошибке при внедрении улучшений в производстве.
- Почему нативная идея «используй инструменты Тойота и будешь, как Тойота» хорошо продаётся, но плохо работает.
- Объясню – какую фундаментальную особенность упустили при изучении производственной системы Тойота.
- Расскажу с чего начинать и что держать в фокусе.
- Продемонстрирую алгоритм построения системы DOM (daily operation management), гарантирующую рост показателей.
- Приведу реальные примеры документов, работающих в производстве.

Ключевой элемент управления производством - DOM (процесс ежедневной постановки задач).

• С чего начинать управление?
• Учимся слушать. Производство (или отдел) само расскажет, где болит.
• Как ставить задачи?
• На что смотрим?
• Разбираем проблемы до процесса
• Примеры регламентирующих документов
• Обратная связь - ключевой элемент стабильности системы.
• Организация контроля для стабилизации результатов.

Стоимость - 8 000 5 000 рублей
Фрагмент: https://youtu.be/Gpj4TeHAQAA

В производстве есть закон - если проблемы повторяются, значит вы скоро погрязнете в оперативке.
Уже погрязли?
Тогда мы идём к вам))))

Смотреть сквозь проблему в процесс - ключевое умение руководителя.
Для тренировки этого навыка применяются разные инструменты - 5 почему, 8D, диаграмма Исикавы и так далее.

Все эти методы, несмотря на кажущуюся простоту - довольно сложны. И как следствие - абсолютно не эффективны.

На этом вебинаре я продемонстрирую абсолютно уникальный алгоритм нулевых потерь, который помогает разбирать проблему в корне и корректировать процессы так, чтобы проблема никогда больше не повторялась.

• Алгоритм нулевых потерь
• Шесть основных проблем на оборудовании
• Методы устранения с поиском коренной причины
• Примеры регламентов и стандартов
• Фокус на главном

Стоимость - 5 000 рублей.

Времена изменились.
Раньше можно было держать зарплату персонала чуть выше медианы и не думать об удержании.
Однако, сейчас этот подход больше не работает: через 3 месяца ты уже в медиане, а через шесть - ниже.
Вопрос удержания людей вышел на первый план!!!
Как работать с вовлечённостью - глазами производственника и для производственников.
Если не хотите каждый квартал нанимать новых людей, их обучать и снова терять - посмотрите это вебинар!

Рассматриваем методы того, как поднять вовлечённость Ваших подчинённых.

Стоимость - 6000 3 000 рублей.
Фрагмент:
https://youtu.be/LLbG1bzE-Ro

СИСТЕМА, КОТОРАЯ ПОЗВОЛЯЕТ УВЕЛИЧИВАТЬ ПРИБЫЛЬ КОМПАНИИ НА 10-15% В ГОД.
КАЖДЫЙ ГОД.

Обзорный курс для быстрого понимания передовой производственной системы - TPS
Курс "TPS: Думающая компания" позволяет быстро увидеть компанию в целом как производственную систему, это позволит Вам не распыляясь сконцентрировать ресурсы на решении наиболее важных вопросов.

Информация представлена в виде трех основных компонентов:

• Поток и лин-учет
• Стандартизация и улучшения
• Люди

За неделю Вы поймете, какое место в системе занимает каждый из них и как они дополняют друг друга.

По моим оценкам, одна эта неделя сэкономит Вам минимум два года проб и ошибок при полноценном развертывании "бережливого производства", придав нужный вектор мышления.

Стоимость - 9 900 рублей

Пытаетесь что-то изменить, но все усилия в песок?
К сожалению, такое бывает.
Многие винят в этом "русский менталитет"
Не могу сказать, что это 100процентное заблуждение. Но работать с ним, определённо, можно и нужно.

Мощнейший инструмент коррекции поведения - "один на один". (one to one)
На мой взгляд - это самое сильное средство формировании команды, принятия изменений и наведения порядка!

Чем полезен?

1."Один на один" привносит больший фокус на заданных темах и задаёт необходимость высокого уровня подготовки.
2.Структурированная обратная связь!!!
3.Высокий уровень понимания проблем и сложностей сотрудников, а также понимание отношения сотрудников к организации в компании.
4.Поддерживает и повышает вовлечённость сотрудника и повышает эффективность его работы и мотивацию!!!
5.Хороший инструмент для фиксации целей и достижений сотрудника.
6.Создаёт правильные и хорошие условия для обсуждения заданных тем и проблем
7.Повышает фокус на развитии возможностей и даёт хороший ракурс для всестороннего анализа того, что было сделано
8.Исключает разочарование и эффект «внутреннего закипания» сотрудника !!!
9.Определяет направление развития сотрудника и ожидания руководителя
10.Тренинг, наставничество, обучение
11.Хороший анализ проблем, потерьGood gap analysis
12.Делает жизнь лучше и легче.

Никогда Ваша команда не менялась так быстро!

Стоимость - 5 000 рублей.

Если зашли в тупик в вопросах улучшения производства. Если нет понимания - что сейчас в приоритете. Если кончились идеи.

Могу приехать к вам на производство на 1-2 дня, посмотреть свежим взглядом, поговорить с людьми, оценить ситуацию и дать рекомендации по дальнейшему пути развития.

По итогам - подготовлю отчёт с максимально подробным планом действий.

Стоимость - 50 000 рублей за 1 день плюс проезд и проживание (если ехать далеко от Тулы)