ПЛАН АУДИТА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ КОМПАНИИ
Цель: понять реальную управляемость, предсказуемость и пропускную способность системы; выявить точки приложения усилий с наибольшим эффектом.

Блок 0 - проверка управляемости как таковой
Что здесь проверяется:

• Есть ли регулярное место арбитража (директорская оперативка)
• Есть ли дашборд отклонений, а не отчётность (отклонения должны выявлять конфликты в достижении целей по срокам, качеству, доходности, качеству…)
• Принимаются ли обязательные решения
• Есть ли последствия за неисполнение
• Видны ли:
• противоречия между функциями
• любимчики
• управленческие долги

Без Блока 0 всё остальное — диагностика без лечения.

Блок 1. Управление производством (обязательно)
Что анализируем (точно на данных):

• Кто задаёт приоритеты и определяет вектор на уровне производства?
• Как начальник производства отслеживает отклонения (факт отклонений → журнал/протокол → действия → системный инструмент).
• Частота, формат, результативность оперативных совещаний.
• Кросс функциональное взаимодействие – как организуется, кто лидирует?
• Как ставятся задачи: формулировка, срок, ответственный, контроль.
• Есть ли регулярный цикл улучшений (PDCA / разбор коренных причин).
• Как фиксируются стандарты/регламенты и кто владеет их актуальностью.

Риски: система работает в авралах; низкая повторяемость процессов; низкая управляемость.

Блок 2. Поток и планирование (обязательно)
Что анализируем:

• Как формируется производственный план: горизонт, детализация, участники.
• Делается ли выравнивание потока по балансу мощностей
• Узкие места: идентификация, мониторинг, работа с WIP (НЗП).
• Балансировка ресурсов между участками – управление буферами и запусками.
• Как план влияет на логистику, закупки, ПДО.
• Стабильность исполнения графика, процент переназначений.

Риски: отсутствие стабильного потока; постоянные сдвиги; потери на ожиданиях; перегруз узких мест.

Блок 3. Финансовая логика и экономика потока (обязательно)
Что анализируем:

• Как формируется себестоимость/цена: факты, калькуляции, трудоёмкость.
• Есть ли связь продаж с маржей (приём заказов с учётом рентабельности).
• Кто считает трудозатраты в цене и где они отражены.
• Контроль операционной маржи на уровне номенклатуры / проекта.
• Перегруз отдельных участков и его влияние на цикл и деньги (проход). Часто возникает проблема при выпуске нестандартных заказов – когда трудоёмкость высокая, а цена обычная.

Риски: производство может выпускать объём, который приносит убыток; искажение приоритетов.

Блок 4. Вовлечённость и работа с персоналом (обязательно)
Что анализируем:

• Система мотивации: за что платят, что поощряют, что наказывают.
• Прозрачность целей для рабочих: планы, табло, реальные цифры.
• Формат оперативок: ежедневные/сменные, структура, длительность.
• Наличие рабочих групп и участие рабочих в улучшениях.
• Обратная связь: где и как фиксируются проблемы, как быстро реагируют.
• Обучение и ввод новых сотрудников: стандарты, наставничество.

Риски: низкая вовлечённость, высокий шум, отсутствие инициатив.

Блок 5. Техническое состояние и качество (обязательно)
Что анализируем:

• Работа службы качества: карты дефектов, причины, цикл устранения.
• Состояние оборудования: ППР, аварии, прерывания, запасные части.
• Стабильность процесса на ключевых операциях.
• Входной контроль качества (материалы, комплектующие).
• Система регистрации дефектов и рекламаций + реакция на них.

Риски: дефекты «управляют» производством; нестабильный процесс.

Блок 6. Документация и информационные потоки (опционально при ярковыраженных проблемах)
Что анализируем:

• Актуальность и полнота технической документации и КД
• Как быстро изменения доходят до исполнения.
• Кто держит знания: люди или система.
• Есть ли электронные/бумажные регламенты, процессы, стандарты и кто их ведёт.
• Где «ломаются» информационные связи между отделами.

Риски: рассинхронизация, повторяющиеся ошибки, лишние согласования.

Блок 7. Логистика и обеспечение (опционально при ярковыраженных проблемах)
Что анализируем:

• Материальное обеспечение: наличие/отсутствие недокомплектов.
• Согласованность планов закупок и производства.
• Время реакции склада и снабжения.
• Уровень норм запасов и частота пересмотра.

Риски: простои из-за материалов, высокая оборачиваемость/заморозка денег.

Блок 8. Безопасность и соблюдение норм (опционально при ярковыраженных проблемах)
Что анализируем:

• Соблюдение требований промышленной безопасности.
• Порядок, визуальное управление, 5S как база.
• Контроль аварийных ситуаций и инцидентов.

Риски: риски простоя, штрафов, травм.

Итог: оптимальный состав аудита

1. Управление (обязательно) + Блок 0
2. Поток и планирование (обязательно)
3. Экономика потока (обязательно)
4. Вовлечённость персонала (обязательно)
5. Качество и оборудование (обязательно)
6. Документация (опционально при ярковыраженных проблемах)
7. Логистика (опционально при ярковыраженных проблемах)
8. Безопасность (кратко)
9. Уровень зрелости (для аудитора)

Цель аудита:
В меньшей мере ответить на вопрос: «Где в компании проблемы в управлении, потоке, людях, деньгах?» - это следствие.
В большей: «Где в организации отсутствует механизм принятия обязательных решений — и как из-за этого система застряла в режиме выживания?» - это причина.

Финальный перечень действий для подготовки фундамента сопровождения (для аудитора)
Определить:

• на каком уровне находится руководитель?
• на каком уровне — организация?
• какие связи в кросс функциональном взаимодействии требуют улучшения?
• какие разрывы в коммуникациях ключевые?
• Определить роли: в управлении производством и в кросс функциональном взаимодействии.

Обязательно - беседа с начальником производства (желательно вместе с собственником):
- Определение приоритетов!
- Акцент на необходимости изменений!
- Формирование убеждения, что я – не враг, а помощник. У меня нет цели подсидеть или подставить. Успех начальника производства – это мой успех. В общем, заложить фундамент для взаимодействия!
- Согласовать инструмент контроля отклонений.                                                                                     

В процессе сопровождения:

• Индивидуальный План Развития
• Ежедневное участие в производственной оперативке с командой
• Обратная связь после каждого оперативного совещания
• Ежедневный трекинг-лист по внедрению системы управления.
• Еженедельный разбор 1 на 1 с оформлением приоритетов на следующую неделю
• Он-лайн курс «Школа Начальника Производства» для членов команды. https://sanya-davay.ru/productionmanagerschool